鍛制管件生產(chǎn)工藝規(guī)范

鍛制管件制作工藝

鍛制管件生產(chǎn)工藝過(guò)程：

1、下料

按照計(jì)算好的下料尺寸下料，在下料過(guò)程中要求按材料的規(guī)格和材質(zhì)等進(jìn)行必要的標(biāo)識(shí)移植，并且對(duì)斷好的坯料的幾何尺寸進(jìn)行逐件檢驗(yàn)。

2、鍛造

管件按相應(yīng)材料的鍛造工藝要求將合格坯料放在加熱爐中加熱后進(jìn)行鍛造。不同材質(zhì)的坯料按相應(yīng)加熱溫度和保溫時(shí)間的工藝卡要求進(jìn)行。

3、熱處理

按照規(guī)定溫度，相應(yīng)的保溫時(shí)間對(duì)管件進(jìn)行熱處理，對(duì)熱處理完成后的管件進(jìn)行表面清理后作力學(xué)性能檢測(cè)及硬度檢測(cè)，試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合相關(guān)材料標(biāo)準(zhǔn)的要求。

4、機(jī)械加工

按相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)或者圖紙要求，利用車(chē)床、洗床等機(jī)械設(shè)備對(duì)坯料進(jìn)行機(jī)加工成型，使管件產(chǎn)品達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求的外觀和幾何尺寸。

5、成品檢驗(yàn)

（一）外觀質(zhì)量的檢驗(yàn)

表面不得有毛刺，有害的劃痕和其它的缺陷。

（二）尺寸檢驗(yàn)

按照標(biāo)準(zhǔn)或圖紙要求進(jìn)行尺寸，公差等項(xiàng)目進(jìn)行檢測(cè)

（三）無(wú)損檢測(cè)

①管件的無(wú)損檢測(cè)應(yīng)在熱處理后進(jìn)行，常用磁粉、著色、超聲波檢測(cè)方法，檢測(cè)結(jié)果均以I級(jí)為合格。

②管件的無(wú)損檢測(cè)按NB/T47013-2015的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢測(cè)和驗(yàn)收。

    對(duì)所有管件進(jìn)行酸洗、鈍化處理

6、標(biāo)識(shí)

管件檢測(cè)完成后，不合格品堆放處理，合格品依下列格式進(jìn)行標(biāo)志入庫(kù)，并分別按程序文件中規(guī)定的編號(hào)錄入產(chǎn)品臺(tái)帳。同時(shí)碳鋼、合金鋼用模板噴刷法噴刷標(biāo)志，不銹鋼采用電腐蝕標(biāo)志。

標(biāo)識(shí)內(nèi)容：標(biāo)準(zhǔn)代號(hào)、公稱(chēng)管徑、額定值級(jí)別、管件類(lèi)型、材料等。

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